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EVS660GRY新能源汽車安規測試方案

新能源汽車安全性能測試方案1 方案概述本方案主要描述了新能源汽車安全性能測試系統EVS660GRY實現電動汽車高壓負載絕緣電阻、整車絕緣、電位均衡、絕緣監測器等安規測試項的方法。本測試系統滿足如下標準:GB 18384-2020電動汽車安全要求 GB 38032-2020 電動客車安全要求GB 7258-2017機動車運行安全技術條件GB/T 18384.1-2015電動汽車安全要求 第1

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新能源汽車安全性能測試方案

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1 方案概述

本方案主要描述了新能源汽車安全性能測試系統EVS660GRY實現電動汽車高壓負載絕緣電阻、整車絕緣、電位均衡、絕緣監測器等安規測試項的方法。

本測試系統滿足如下標準:

GB 18384-2020

電動汽車安全要求

GB   38032-2020

電動客車安全要求

GB 7258-2017

機動車運行安全技術條件

GB/T 18384.1-2015

電動汽車安全要求   1部分:車載可充電儲能系統(REESS

GB/T 18384.3-2015

電動汽車安全要求   3部分:人員觸電防護

1.1 方案特點

l  電動車五合一安規測試,并具有很好的系統擴展性。

l  一臺主機集成多種功能,測試速度快,安規精度高。

l  多通道掃描,一次接線,可完成全部安規測試項目。

1.1.1 硬件特點

l  支持無線掃碼,自動識別車型,自動調取測試程序。

1.1.2 軟件特點

l  電動汽車安全測試項目流程化設置,支持自動和手動混合測試。

l  中文操作界面,菜單式操作,模塊化、層次化設計,易于使用。

l  本地存儲測試信息,不限制保存數量,生命周期內全保存記錄。

l  預留多種數據庫MES對接,滿足測試條件下載、測試數據上傳。

l  支持數據篩選、導出功能,支持用戶權限管理。

l  掃碼啟動、按鍵啟動、遙控啟動等多種啟動方式。

 

 

圖1   整機與隨行示意圖

2 測試設備配置

2.1設備組成

組件

項目名稱

規格型號

數量

備注


新能源汽車安規測試系統

EVS660GRY


艾諾

1.1

電動汽車安規綜合測試儀

EVS660H

1

艾諾

1.2

安規測控軟件

ESRS

1

艾諾

1.3

工控機

Intel-G1620

/4G/120G

1

研華

1.4

顯示器

19

1

DELL

1.5

UPS

1kW

1

山特

1.6

三色報警燈

測試/合格/報警

1


1.7

自粘標簽打印機

GT800

1

斑馬

1.8

無線掃描槍

一維/二維

1

斑馬

1.9

機柜

白色

1

定制






 

2.2技術規格

電位均衡測試

電阻上下限設置

1.0~99.9mΩ/100~1000mΩ



測量精度

±(0.5%×讀數值+0.2%量程)



電流

直流恒流源 1A



通道數

10



持續時間

范圍:0,(0.5~999s,0 為無限長,分辨力:0.1s



準確度:± 0.1% ×設定值+2 個字



絕緣電阻測試

額定輸出

2500VDC/50GΩ



通道數

8



直流電壓輸出

范圍:(100 ~ 2500V DC,分辨率:1V,誤差:±1%×設定值+5V



電阻上下限設置

范圍:0.10MΩ~50000MΩ,上限包含無上限設定



絕緣電阻測量

范圍:0.100MΩ~50.00GΩ,分辨力:0.001MΩ /0.01MΩ   /0.1MΩ /0.001GΩ/0.01GΩ





誤差:100V~499V0.100MΩ~2.000GΩ,±5%×讀數值+2 字)



500V~2500V:0.100MΩ~999.9MΩ,±(2%×讀數值+2 字)



1.000GΩ~9.999GΩ:±(5%×讀數值+2 字)



10.00GΩ~50.00GΩ:±(15%×讀數值+2 字)



范圍:0,(0.5~999.9s,0 為無限長,分辨力:0.1s,誤差:± 0.1% ×



延判時間

定值+2 個字



電池組絕緣

(整車絕緣)

測量范圍

0.1MΩ   –999.9MΩ



測量電壓

200-1000VDC



測量精度

±(5%×讀數值+5   個字)



絕緣監測

上下限設置

人工判斷、CAN數據讀取



匹配電阻

5個自動切換電阻,阻值為2M,1M,750K,500K,220KΩ



范圍:(0.5~999s,分辨力:0.1s,



測試時間

準確度:± 0.1% ×設定值+2 個字



 

       2.png                   


                                                                                         圖7設備結構原理圖

                           、

 


3、測試原理

EVS630SD測試系統主要包括絕緣電阻、電池組絕緣、電位均衡、絕緣監測四項常規功能。

點擊程序編輯模塊,編輯要進行的測試項目流程和參數。選擇新建測試程序,點擊確定,確定,即可編輯測試項。

    絕緣電阻:依據GB 18384-2020要求,在最大工作電壓下,直流電路絕緣電阻應不小于100 Ω/V,交流電路應不小于500Ω/V。

電路絕緣測量:負載的絕緣電阻測試,需在整車斷電情況下進行。各高壓負載的正、負極分別接測試儀的耐壓絕緣正、負,車架經黑色測試夾連接到耐壓絕緣測試端子的回路端(黑端子)。測試共2步,分別測試正、負極對電平臺的絕緣電阻。測試儀提供直流高壓,加載至高壓電線和車架之間,通過測試電阻值確定整車高壓負載的絕緣能力。

充電插座絕緣測量:充電插座正、負極短接后接高壓,車架經黑色測試夾連接到耐壓絕緣測試端子的回路端(黑端子)。測試共2步,分別測試充電槍正、負極對電平臺的絕緣電阻。

絕緣電阻測試相關參數定義如下

序號

項目

輸入范圍

描述

設置值

1

 測試條件

(100~2500)V

絕緣測試時的輸出電壓

500/1000

2

結果上限

(1~50000)MΩ  0=無上限

絕緣電阻報警上限

0

4

結果下限

(0.1~50000)MΩ

絕緣電阻報警下限

0.1

5

測試時間

(0.5~999.9)s

用于延時判斷絕緣電阻的測試時間

5

6

緩升時間

(0.1~999.9)s

限定電壓以此時間段進行緩升

0

7

緩降時間

(1.0~999.9)s/關閉

限定電壓以此時間段進行緩降

0

8

補償開關

開啟/關閉

是否計入補償值

關閉

9

充電下限

(0~3.50)uA

判斷充電過程中峰值電流的上限

0

10

H.V.1-H.V.8

On/off

后面板通道是否輸出電壓,且只有1個通道設置為ON,其余為OFF

根據實際選擇通道數

11

項目名稱修改


根據客戶需求可修改測試項名稱

默認

注意:如果測試點有多個,則根據測試點的個數設置多個絕緣測試項,且通道設置應與實際選擇通道相同,如圖4所示。

3.png

4

   電池組絕緣:依據GB 18384-2020對電源部分絕緣電阻的測試要求,安規測試儀絕緣電阻測試工作于電壓表模式。測試分兩步:

1)   用相同的兩個電壓檢測工具同時 測量REESS的兩個端子和電平臺之間的電壓,較高的一個為U1,較低的一個為U1`;

2)   添加一個已知電阻R0,阻值1 MΩ 。如圖中所示并聯在REESSU1側端子與電平臺之間。再用兩個電壓檢測工具同時測量REESS的兩個端子和電平臺之間的電壓,測量值為U2U2`;

通過測量的電壓值和已知標準電阻,根據GB 18384-2020公式計算得到整車絕緣電阻。測試用已知標準電阻器內置在測試儀內部,整個測試過程的測試接線變動在系統內自動切換完成,無需人工變動接線。

4.1.png

 

電池組絕緣測試相關參數定義如下

序號

項目

輸入范圍

描述

設置值

1

結果上限

0.1~999.9MΩ


0.1

2

結果上限

0.1~999.9MΩ


999

3

測試時間

(4~999.9)s  

當前步的測試時間

20

4

電池電壓上下限

200-1000


默認值

5

項目名稱修改


根據客戶需求可修改測試項名稱

默認


4.png

   

   電位均衡:依據GB 18384-2020要求,應滿足以下幾點:

1) 外露可導電部分與電平臺間的連接阻抗應不大于0.1 Ω;                 2) 任意兩個可以被人同時觸碰的外露可導電部分,電阻應不大于0.2 Ω。

3) 測試電流大于0.2A。

電位均衡測試相關參數定義如下

序號

項目

輸入范圍

描述

設置值

1

電阻上限/

電阻下限

1.0~1000.0mΩ

 


上限:1000

下限:    0

2

測試時間

(0.5~999.9)s  

當前步的測試時間

2

3

通道選擇

PET1-10


根據實際設置

4

補償值

(0.0~200.0)

補償值

0

5

補償開關

/

是否進行補償

關閉

6

項目名稱修改


根據客戶需求可修改測試項名稱

默認



注意:如果測試點有多個,則根據測試點的個數設置多個電位均衡測試項,且通道設置應與實際接線選擇通道相同,如圖5所示。

5.png

圖5

   絕緣監測:在車輛B級電路接通且未與外部電源傳導連接時,該裝置能夠持續或間歇性的檢測車輛的絕緣電阻值,當該絕緣電阻值小于制造商規定的閾值時,應通過聲/光信號報警。

絕緣監測測試時將電阻接入在DC-S-之間,自動切換,根據車輛的聲光報警現象判斷是否合格,無須設置,默認即可。

 

4、測試工序與流程示意圖

4.1 測試流程圖

 

7.jpg


注:其他工序根據需要選配不同測試項目,測試流程參考上述流程。

 

4.2 常見測試工序

測試工序

測試項

測試點

質保安檢工序

絕緣電阻、電池組絕緣;

電位均衡、絕緣監測。

直流充電插座、動力電池包、高壓部件等。

絕緣檢測工序

絕緣電阻

直流充電插座和各高壓部件的正極對地測試、負極對地測試。

等電位檢測工序

電位均衡

直流充電插座PE端對地測試、各高壓部件的機殼對地測試。

淋雨后安檢工序

絕緣電阻、電位均衡、整車絕緣。

直流充電插座。

常見的測試點

1

質保

電池組絕緣、絕緣電阻、絕緣監測、電位均衡

控制器、電池包、電機、電驅、DC/DC、高壓配電盒、直流充電插座(選測)

2

淋雨后

電池組絕緣、絕緣電阻、絕緣監測

直流充電插座

3

等電位

電位均衡

控制器、電池包、電機、電驅、DC/DC、高壓配電盒、直流充電插座(選測)

4

絕緣

絕緣電阻

控制器、電池包、電機、電驅、DC/DC、高壓配電盒、直流充電插座(選測)

 

測試時,電池組絕緣可以在電池包或充電插座位置進行測試;絕緣監測只在充電插座位置進行測試,電位均衡和絕緣電阻可以在充電插座和高壓部件位置進行測試。

 





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